jakość Maszyna do produkcji płyt CTP & Termiczna maszyna CTP fabryka

Tak zwana technologia CTP odnosi się do skrótu komputerowego od CTPlate, CTPress, CTProof, CTPaper/Print i CTcP.CTP, o którym powszechnie mówi się w obecnej branży poligraficznej, to przejście od komputera do płyty drukarskiej (CTPlate), która wykorzystuje komputer do digitalizacji, integracji i korekty oryginalnego obrazu i tekstu na płycie drukarskiej, bezpośredniego ich odwzorowania, a następnie wykonania druku płyty poprzez procesy przetwarzania końcowego, takie jak wywoływanie lub brak przetwarzania końcowego.Technologię CTP można podzielić na światłoczułą technologię CTP (światło widzialne, fioletowy laser, światło UV) oraz termoczułą technologię CTP.Poniżej skupimy się na termoczułej technologii CTP.   1, Klasyfikacja technologii CTP wrażliwej na ciepło   Technologię termiczną CTP można podzielić na następujące kategorie w zależności od materiału płyty:   (1) Typ ablacji termicznej;(2) Płyta sieciowana termicznie (typ podgrzewania, typ wzoru negatywnego);(3) Materiał płyty typu rozkładu termicznego (bez obróbki wstępnej, typ pozytywnego wzoru);(4) Materiał płyty przenoszącej ciepło;(5) Materiał płyty z przemianą fazową indukowaną termicznie.   2, zasada obrazowania technologii CTP wrażliwej na ciepło   Termoczuły CTP wykorzystuje głównie technologię obrazowania termicznego, aby osiągnąć zmiany właściwości materiału, opierając się na zmianach stanu materiału po tym, jak materiał płyty drukarskiej pochłonie ciepło.   （1） Typ ablacji termicznej   1. Skład płytki   Ten typ płytki składa się z silikonowej warstwy wykluczającej, fototermicznej warstwy konwersyjnej (warstwa absorpcyjna), warstwy hydrofilowej i podłoża (jak pokazano na rysunku 1).   2. Zasady obrazowania   Główną funkcją fototermicznej warstwy konwersyjnej jest pochłanianie energii świetlnej emitowanej przez lasery podczerwone i efektywne przekształcanie pochłoniętej energii świetlnej w energię cieplną, powodując wzrost temperatury układu do poziomu temperatury parowania.Warstwa konwersji fototermicznej w obszarze widzialnym odparowuje pod działaniem energii cieplnej, a odpowiednia silikonowa warstwa wykluczająca w odpowiedniej pozycji jest usuwana wraz z odparowaniem warstwy konwersji fototermicznej pod działaniem ciepła, odsłaniając hydrofilową warstwę oleju poniżej, aby stać się część kliszy drukarskiej, która przyjmuje farbę;Warstwa konwersji fototermicznej w obszarze niewidocznym nie uległa odparowaniu, a odpowiadająca jej silikonowa warstwa wykluczająca nie uległa zmianie, tworząc pustą część kliszy drukarskiej (jak pokazano na rysunku 2).   3. Baza   Podłoże tego typu płyty może być podłożem metalowym (takim jak podłoże aluminiowe) lub elastycznym podłożem polimerowym (takim jak podłoże poliestrowe), które ma szerokie możliwości adaptacji.Ten rodzaj materiału płytowego jest szczególnie odpowiedni do systemów bezpośredniego wytwarzania płyt maszynowych, ponieważ można go drukować po obrazowaniu laserowym.   Chociaż ten typ płytki jest również płytą bezpośrednią, która nie wymaga obróbki końcowej, należy podjąć niezbędne środki w celu utylizacji jej podczas procesu obrazowania ze względu na wytwarzanie oparów i zanieczyszczeń ablacyjnych, w przeciwnym razie spowoduje to zanieczyszczenie obrazu optyka i środowisko.   （2） Płytka usieciowana termicznie (typ podgrzewania, typ wzoru ujemnego)   1. Skład płytki   Termicznie usieciowana płyta składa się z termoczułej powłoki i hydrofilowego podłoża.Powłoki termoczułe składają się na ogół z (alkalicznych) rozpuszczalnych w wodzie żywic błonotwórczych (żywic fenolowych), środków sieciujących termicznie i barwników na podczerwień;Wersja hydrofilowa może wykorzystywać tę samą wersję aluminiową, co tradycyjna wersja PS (jak pokazano na rysunku 3).   2. Zasady obrazowania   Praca barwników na podczerwień

Computer To Plate (CTP) to jeden z głównych trendów rozwoju technologii druku w pierwszej dekadzie XXI wieku.Odnosi się do procesu bezpośredniego wyprowadzania stron cyfrowych na płyty drukarskie za pośrednictwem komputerów.CTP Computer to plate składa się z trzech części: dokładnego i złożonego układu optycznego, układu obwodów oraz układu mechanicznego.Te trzy części są stosunkowo niezależne, ściśle skoordynowane i ujednolicone.Technologia ta nie tylko eliminuje potrzebę stosowania tradycyjnych procesów wytwarzania płyt, takich jak fotoskład laserowy oraz ręczny montaż i drukowanie miękkich filmów, ale także oszczędza sprzęt i materiały potrzebne do procesów pośrednich.Pozwala uniknąć wad związanych z utratą punktu, deformacją i ekspansją, zmniejsza utratę koloru i warstwy oraz skraca czas regulacji koloru atramentu i regulacji rejestracji oraz czas balansu atramentu podczas procesu drukowania, znacznie poprawiając jakość produktu i wydajność pracy.Odkąd firma Autoligic opracowała pierwszy komputerowy sprzęt do bezpośredniego wytwarzania płyt w 1989 roku, główne firmy produkujące sprzęt i producenci drukarek na całym świecie ściśle współpracowali w celu przyspieszenia tempa rozwoju badań nad tą technologią i stopniowo osiągnęli dojrzały i uprzemysłowiony poziom zastosowań.Heidelberg, światowej sławy dostawca sprzętu drukarskiego, oraz Pressek wspólnie opracowali komputer do technologii druku płytowego i wprowadzili na rynek GTO-DI w 1991 roku, stając się pierwszym na świecie sprzętem do wykonywania płyt na maszynie drukarskiej.Na wystawie drukarskiej DRUPA95 pokaz systemu CTP i materiałów do bezpośredniego wytwarzania płyt stał się najgorętszymi technologicznymi atrakcjami, wskazując, że badania nad technologią komputerowego bezpośredniego wytwarzania płyt dojrzały i wkroczyły na rynek. Płyta CTP, znana również jako Computer To Plate, to płyta cyfrowa, którą można wykonać bezpośrednio za pomocą komputera.W porównaniu z procesem wytwarzania płyt CTF tradycyjnej płyty PS, płyta CTP ma zaletę krótkiego przebiegu procesu, co może znacznie poprawić jakość druku i skrócić cykl produkcyjny, oszczędzając w ten sposób obciążenie pracą.Płytki CTP można podzielić na termoczułe, światłoczułe i sole srebra w oparciu o ich zasadę światłoczułości. Podstawa blachy walcowanej na gorąco wytwarzana głównie w procesie walcowania na gorąco.Płyty CTP produkowane przy użyciu blach walcowanych na gorąco mają nieodłączną przewagę nad blachami odlewanymi ze względu na wystarczającą gwarancję jednorodności tkanki, a także lepszą kontrolę jakości powierzchni i tolerancji wymiarowych.W przeciwieństwie do tego, płyty CTP produkowane przy użyciu podłoży z odlewanych walcowanych płyt są podatne na wewnętrzną mikrostrukturę i defekty powierzchni ze względu na warunki procesu produkcyjnego.Podczas procesu produkcji płyt CTP (takich jak elektroliza, utlenianie, powlekanie itp.) mogą wystąpić wady, skutkujące niestabilną jakością.Jednak produkcja płyt CTP na bazie odlewanych płyt walcowanych może obniżyć koszty produkcji, poprawić opłacalność produktu i zwiększyć konkurencyjność na rynku produktów. Obecnie blachy CTP są nadal produkowane z blach walcowanych na gorąco, a technologia wytwarzania blach CTP z blach walcowanych odlewanych nie jest jeszcze dojrzała.Jeśli płyty CTP mogą być produkowane przy użyciu odlewanych płyt walcowanych, może to wypełnić lukę krajową, a nawet międzynarodową.Jak wykorzystać odlewaną i walcowaną podstawę płyty oraz udoskonalić procesy elektrolizy, utleniania i powlekania w celu wytworzenia wysokiej jakości płyt CTP, stało się wyzwaniem dla profesjonalistów w dziedzinie technologii

Cyfrowe płyty drukarskie mają wymagania dotyczące wydajności CTP.Jak wszyscy wiemy, proces CTP może przynieść wiele korzyści dla druku: doskonałą jakość obrazu, niemal idealną kalibrację i szybki obrót produkcji.Jednak jego różne zalety nie są przypisywane tylko sprzętowi do obrazowania, ale zależą również od jakości i wydajności płyt CTP.   Tutaj skupimy się na zbadaniu kilku cech materiału płyty i ich interakcji, aby pomóc sprzętowi CTP w tworzeniu płyt cyfrowych, wpływając w ten sposób na jakość obrazowania.Dotyczy to wszystkich płyt CTP, ale szczególnie nadaje się do płyt termoczułych.Obecnie zastosowanie globalnych płyt termicznych szybko rośnie i jest również uznawane za pierwszy wybór wysokiej jakości płaskich płyt drukarskich.   Wymagania dotyczące materiałów na bazie aluminium   W tradycyjnym wytwarzaniu płyt, to, czy kropka może być dokładnie umieszczona na materiale płyty, w dużej mierze zależy od tego, czy pozycja zespołu płyty i urządzenia rejestrującego położenie jest dokładna przy użyciu urządzenia do pompowania próżniowego lub urządzenia do ciągłego kopiowania.W każdym razie wymaga to, aby płyta była w miarę płaska po ułożeniu na płasko, ale ze względu na bezpośrednią metodę naświetlania kontaktowego stosowaną w procesie obrazowania, cały proces może akceptować zmiany płaskości powierzchni różnych typów płyt, które są spowodowane obróbką powierzchni podłoża aluminiowego podczas produkcji tradycyjnych płyt.Ponieważ jednak płyta do druku cyfrowego jest naświetlana przez skupienie energii emitowanej przez źródło światła laserowego, wymagania dotyczące płaskości płyty cyfrowej, w tym obróbki powierzchni aluminiowej podstawy, są bardziej rygorystyczne.   Ponadto obrazowanie skoncentrowane na energii różni się od obrazowania bezpośredniego, co oznacza, że ​​podczas obrazowania na płytach cyfrowych nie będzie widocznych pasków, ponieważ nie będzie pasków generowanych podczas anodowania i polerowania płyt aluminiowych.   W przypadku nakładania emulsji światłoczułej na płyty cyfrowe musi być gładka, jednolita i wolna od wad.Ponieważ rozmiar kropki generowanej przez laser Computer to plate jest bardzo mały, jakikolwiek pył w powietrzu, bez względu na to, jak mały, spadający na płytę w procesie produkcji szpuli spowoduje powstanie tej sztucznej plamki obrazu.W rzeczywistości nieregularne obrazy mogą być również generowane z powodu plam elektrostatycznych, a są one bardzo małe i nie można ich zobaczyć nawet za pomocą szkła powiększającego używanego do kontroli tradycyjnych materiałów drukarskich.   Te same wymagania dotyczące jednorodności dotyczą również światłoczułej powłoki materiałów syntetycznych na cyfrowe płyty drukarskie.Ogólnie rzecz biorąc, gdy tradycyjna płyta drukarska jest wystawiona na działanie światła ultrafioletowego, energia, którą otrzymuje, jest około 10 000 razy większa niż energia przekazywana przez system laserowy do powlekania cyfrowej płyty drukarskiej w sprzęcie do bezpośredniego wytwarzania płyt.Oznacza to, że aby dokładnie spełnić wymienione powyżej właściwości fizyczne, powłoka emulsyjna cyfrowej płyty drukarskiej musi ściśle spełniać charakterystykę czułości widmowej określonego zakresu, spełniać wymagania substancji syntetycznych (zwłaszcza struktura molekularna w powłoce) i aktywnie reagować na energię.Dlatego fabryki produkujące płyty do druku cyfrowego potrzebują specjalnych i dodatkowych środków chemicznych, a także specjalnego procesu produkcyjnego.   Wymagania operacyjne   W porównaniu z tradycyjnymi płytami, płyty CTP wymagają również innych metod obsługi podczas transportu.Ponieważ wiele technik cyfrowego obrazowania płyt wykorzystuje krawędź płyty jako kluczowy punkt odniesienia do obliczania pozycji obrazowania.Płyty cyfrowe mają bardzo surowe wymagania dotyczące prostoliniowości i jednolitości krawędzi.Chociaż jest to tylko niewielki problem w przypadku tradycyjnych płyt, jeśli cyfrowa krawędź płyty

  Udany przybycie płyt UV CTP do Mjanmy daje nowe możliwości dla lokalnej produkcji. Zastosowanie tej technologii zwiększy wydajność produkcji, wspiera zielony i zrównoważony rozwój oraz przyczyni się do konkurencyjności Mjanmy na rynku światowym. Z niecierpliwością czekamy na współpracę z kolejnymi partnerami!  

        Udany przybycie CTP Plate do Meksyku przynosi nowe możliwości dla lokalnej produkcji. Zastosowanie tej technologii zwiększy wydajność produkcji, przyczyni się do zrównoważonego i ekologicznego rozwoju oraz poprawi konkurencyjność Meksyku na rynku światowym. Z niecierpliwością czekamy na współpracę z kolejnymi partnerami!

        Klient był zadowolony z pierwszej maszyny i następnie zamówił drugą. Odpowiedzi klientów były bardzo przyjemne do współpracy z ChuangDa i wideo instalacji było bardzo jasne, co sprawia, że proces instalacji jest bardzo szybki.

U848, Data produkcji: 2018Data zakupu przez klienta: luty 2023 rPo 28 dniach transportu morskiego klient w końcu otrzymał maszynę.Zewnętrzne pudełko zostało rozpakowane i szczegółowo sprawdzone i nie było żadnych uszkodzeń.Nie został zainstalowany od razu po przybyciu do firmy klienta i przebywał w magazynie klienta przez trzy miesiące.W zeszłym tygodniu klient zainstalował maszynę, pojawił się nienormalny hałas i komputer nie mógł działaćMój inżynier zdalnie podłączył maszynę i rozwiązał problem.Maszyna ogólnie nie ma problemów, tylko kilka drobnych usterek w liniiW tym przypadku przeprowadziłem szczegółową analizę.Najpierw sprawdź wygląd maszyny po jej otrzymaniu, co jest prawidłowe, ponieważ podczas transportu zostanie uderzona z zewnątrz.Następnie rozpakuj opakowanie i sprawdź elementy wewnętrzne.Jeśli klient chce Po pobycie przez pewien czas przed zainstalowaniem maszyny, maszynę należy umieścić w pomieszczeniu chronionym przed światłem i wentylacją.Przed instalacją konieczne jest usunięcie wewnętrznych elementów mocujących, takich jak części mocujące skrzynki lasera i części mocujące rolki.Następnie sprawdź, czy obwód jest kompletny.Po instalacji nie można go podłączyć lub nie można go obsługiwać.W takim przypadku konieczne jest sprawdzenie linii łączącej i czy linia nie jest poluzowana. Sprawdź ponownie połączenie z komputerem.Oprogramowanie produkcyjne maszyny zostało zainstalowane w komputerze, a klient musi samodzielnie ustawić szablon wielkości wyjściowej, a następnie uruchomić maszynęPo wypuszczeniu pierwszej płyty konieczne jest sprawdzenie zobrazowania płyty, jeśli nie można uzyskać idealnego efektu, można odpowiednio zmienić ustawienie parametrów wyjścia maszyny, ponieważ wymagania każdego klienta są inne.

Nazwa produktu:CD-R Gęstość:0.15-0.40 mm Czułość widmowa: 830 nm Rozdzielczość:1-99%@250lpi Procesory:Każde odpowiednie procesory do pozytywnych płyt CTP termicznych Twórca: Zalecane Huaguang lub Kodak Twórca Wykończalnik płyt:Zaleca się stosowanie wykończalnika płyt 140G Temperatura rozwijania: 23+/-1 stopnia Czas pobytu: 20-30 sekund Wskaźnik uzupełniania:80-100 ml/m2 Warunki pieczenia:Zaleca się stosowanie gumy do pieczenia CTP -Piecowiec statyczny: 220-230 stopni na 3-5 minut. - Piekarnik internetowy: 240 stopni na 4 minuty. Bezpieczne światło: Przekazywanie w ciągu dnia Czas przechowywania: 12 miesięcy w zalecanych warunkach przechowywania Długość serii: 60000-80000 odcisków niepieczonych, 100000-200000 odcisków po wypiciu. Rzeczywista długość serii może się różnić w zależności od warunków druku, atramentu i papieru. Opcje opakowania:00,15 mm, 100 kartonów,0.30mm,50 arkuszy/karton Transport i przechowywanie:Zachowywanie płaskich płytek w temperaturze normalnej z wilgotnością względną poniżej 50%