Cyfrowe płyty drukarskie mają wymagania dotyczące wydajności CTP. Jak wszyscy wiemy, proces CTP może przynieść wiele korzyści dla druku: doskonałą jakość obrazu, niemal idealną kalibrację i szybki obrót produkcyjny. Jednak jego różne zalety nie są przypisywane wyłącznie sprzętowi do obrazowania, ale zależą również od jakości i wydajności płyt CTP.
Tutaj skupimy się na zbadaniu kilku cech materiału płytowego i tego, jak współdziałają one, aby wspomóc sprzęt CTP w cyfrowym naświetlaniu płyt, wpływając tym samym na jakość obrazowania. Dotyczy to wszystkich płyt CTP, ale jest szczególnie odpowiednie dla płyt termoczułych. Obecnie wykorzystanie globalnych płyt termicznych gwałtownie rośnie i zostało również uznane za pierwszy wybór dla wysokiej jakości płyt offsetowych.
Wymagania dotyczące materiałów na bazie aluminium
W tradycyjnym naświetlaniu płyt, czy punkt może być dokładnie umieszczony na materiale płytowym, w dużej mierze zależy od tego, czy pozycja zespołu płyty i urządzenia rejestracji pozycjonowania jest dokładna podczas korzystania z urządzenia do pompowania próżni lub urządzenia do ciągłego kopiowania. W każdym razie wymaga to, aby płyta była dość płaska po rozłożeniu, ale ze względu na bezpośrednią metodę ekspozycji kontaktowej stosowaną w procesie obrazowania, cały proces może zaakceptować zmiany w płaskości powierzchni różnych typów płyt, które są spowodowane obróbką powierzchni podłoża aluminiowego podczas produkcji tradycyjnych płyt. Jednak ponieważ cyfrowa płyta drukarska jest naświetlana poprzez skupienie energii emitowanej przez źródło światła laserowego, wymagania dotyczące płaskości płyty cyfrowej, w tym obróbki powierzchni podstawy aluminiowej, są bardziej rygorystyczne.
Ponadto, użycie obrazowania skupioną energią różni się od obrazowania bezpośredniego, co oznacza, że nie będzie widocznych pasków podczas obrazowania na płytach cyfrowych, ponieważ nie będą generowane paski podczas anodowania i polerowania płyt aluminiowych.
Podczas nakładania emulsji światłoczułej na płyty cyfrowe, musi być gładka, jednolita i wolna od wad. Ponieważ rozmiar punktu generowanego na laserowej płycie komputerowej jest bardzo mały, wszelki kurz w powietrzu, bez względu na to, jak mały, spadający na płytę w procesie produkcji z rolki, spowoduje powstanie tego sztucznego punktu obrazu. W rzeczywistości nieregularne obrazy mogą być również generowane z powodu plam elektrostatycznych i są one bardzo małe i nie można ich nawet zobaczyć za pomocą lupy używanej do inspekcji tradycyjnych materiałów drukarskich.
Te same wymagania dotyczące jednolitości dotyczą również powłoki światłoczułej materiałów syntetycznych dla cyfrowych płyt drukarskich. Ogólnie rzecz biorąc, gdy tradycyjna płyta drukarska jest naświetlana pod światłem ultrafioletowym, energia, którą otrzymuje, jest około 10000 razy większa od energii transmitowanej przez system laserowy do powłoki cyfrowej płyty drukarskiej w urządzeniu do bezpośredniego naświetlania płyt. Oznacza to, że aby dokładnie spełnić wyżej wymienione charakterystyki fizyczne, powłoka emulsyjna cyfrowej płyty drukarskiej musi ściśle spełniać charakterystyki czułości spektralnej określonego zakresu, spełniać wymagania dotyczące substancji syntetycznych (zwłaszcza struktury molekularnej w powłoce) i aktywnie reagować na energię. Dlatego fabryki produkujące cyfrowe płyty drukarskie potrzebują specjalnych i dodatkowych chemikaliów, a także specjalnego przepływu pracy produkcji.
Wymagania operacyjne
W porównaniu z tradycyjnymi płytami, płyty CTP wymagają również różnych metod operacyjnych podczas transportu. Ponieważ wiele cyfrowych naświetlań płyt wykorzystuje krawędź płyty jako kluczowy punkt odniesienia do obliczania pozycji obrazowania. Płyty cyfrowe mają bardzo surowe wymagania dotyczące prostoliniowości i jednolitości krawędzi. Chociaż jest to tylko drobny problem dla tradycyjnych płyt, jeśli krawędź płyty cyfrowej
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
Polish
