Cyfrowe płyty drukarskie mają wymagania dotyczące wydajności CTP.Jak wszyscy wiemy, proces CTP może przynieść wiele korzyści dla druku: doskonałą jakość obrazu, niemal idealną kalibrację i szybki obrót produkcji.Jednak jego różne zalety nie są przypisywane tylko sprzętowi do obrazowania, ale zależą również od jakości i wydajności płyt CTP.
Tutaj skupimy się na zbadaniu kilku cech materiału płyty i ich interakcji, aby pomóc sprzętowi CTP w tworzeniu płyt cyfrowych, wpływając w ten sposób na jakość obrazowania.Dotyczy to wszystkich płyt CTP, ale szczególnie nadaje się do płyt termoczułych.Obecnie zastosowanie globalnych płyt termicznych szybko rośnie i jest również uznawane za pierwszy wybór wysokiej jakości płaskich płyt drukarskich.
Wymagania dotyczące materiałów na bazie aluminium
W tradycyjnym wytwarzaniu płyt, to, czy kropka może być dokładnie umieszczona na materiale płyty, w dużej mierze zależy od tego, czy pozycja zespołu płyty i urządzenia rejestrującego położenie jest dokładna przy użyciu urządzenia do pompowania próżniowego lub urządzenia do ciągłego kopiowania.W każdym razie wymaga to, aby płyta była w miarę płaska po ułożeniu na płasko, ale ze względu na bezpośrednią metodę naświetlania kontaktowego stosowaną w procesie obrazowania, cały proces może akceptować zmiany płaskości powierzchni różnych typów płyt, które są spowodowane obróbką powierzchni podłoża aluminiowego podczas produkcji tradycyjnych płyt.Ponieważ jednak płyta do druku cyfrowego jest naświetlana przez skupienie energii emitowanej przez źródło światła laserowego, wymagania dotyczące płaskości płyty cyfrowej, w tym obróbki powierzchni aluminiowej podstawy, są bardziej rygorystyczne.
Ponadto obrazowanie skoncentrowane na energii różni się od obrazowania bezpośredniego, co oznacza, że podczas obrazowania na płytach cyfrowych nie będzie widocznych pasków, ponieważ nie będzie pasków generowanych podczas anodowania i polerowania płyt aluminiowych.
W przypadku nakładania emulsji światłoczułej na płyty cyfrowe musi być gładka, jednolita i wolna od wad.Ponieważ rozmiar kropki generowanej przez laser Computer to plate jest bardzo mały, jakikolwiek pył w powietrzu, bez względu na to, jak mały, spadający na płytę w procesie produkcji szpuli spowoduje powstanie tej sztucznej plamki obrazu.W rzeczywistości nieregularne obrazy mogą być również generowane z powodu plam elektrostatycznych, a są one bardzo małe i nie można ich zobaczyć nawet za pomocą szkła powiększającego używanego do kontroli tradycyjnych materiałów drukarskich.
Te same wymagania dotyczące jednorodności dotyczą również światłoczułej powłoki materiałów syntetycznych na cyfrowe płyty drukarskie.Ogólnie rzecz biorąc, gdy tradycyjna płyta drukarska jest wystawiona na działanie światła ultrafioletowego, energia, którą otrzymuje, jest około 10 000 razy większa niż energia przekazywana przez system laserowy do powlekania cyfrowej płyty drukarskiej w sprzęcie do bezpośredniego wytwarzania płyt.Oznacza to, że aby dokładnie spełnić wymienione powyżej właściwości fizyczne, powłoka emulsyjna cyfrowej płyty drukarskiej musi ściśle spełniać charakterystykę czułości widmowej określonego zakresu, spełniać wymagania substancji syntetycznych (zwłaszcza struktura molekularna w powłoce) i aktywnie reagować na energię.Dlatego fabryki produkujące płyty do druku cyfrowego potrzebują specjalnych i dodatkowych środków chemicznych, a także specjalnego procesu produkcyjnego.
Wymagania operacyjne
W porównaniu z tradycyjnymi płytami, płyty CTP wymagają również innych metod obsługi podczas transportu.Ponieważ wiele technik cyfrowego obrazowania płyt wykorzystuje krawędź płyty jako kluczowy punkt odniesienia do obliczania pozycji obrazowania.Płyty cyfrowe mają bardzo surowe wymagania dotyczące prostoliniowości i jednolitości krawędzi.Chociaż jest to tylko niewielki problem w przypadku tradycyjnych płyt, jeśli cyfrowa krawędź płyty