Jak rozwiązaliśmy problem z czyszczeniem talerzy CTP

Informacje o klientach

Firma drukarska w Europie wykorzystywała płyty CTP do produkcji druku offsetowego bez procesów.ale w okresie badań produkcyjnych, natknęli się na nieoczekiwany problem z czyszczeniem.

Po ekspozycji płyty i uruchomieniu niektóre obszary niezwiązane z obrazem nie czyszczyły się tak szybko, jak się spodziewano.pozostały pozostałości atramentu w niektórych obszarach niezwiązanych z obrazem.

Powodowało to dłuższe czasy gotowości, zwiększone marnotrawstwo papieru oraz obawy dotyczące stabilności druku.

Wyzwanie

Klient początkowo podejrzewał, że problem ma związek z samymi tablicami CTP.

Jednakże wydajność płyty CTP może być wpływana przez kilka czynników, w tym warunki ekspozycji, obsługa płyty, roztwór tłumiący, właściwości atramentu, ustawienia prasy, jakość wody,i procedury uruchamiania.

Dlatego zamiast po prostu wymienić płyty, nasz zespół techniczny współpracował z klientem, aby zbadać cały przepływ pracy.

Zidentyfikowano następujące główne zagadnienia:

• Obszary bez obrazu trwały dłużej, zanim zaczęto je czyścić.

• Pozostałe atramenty pojawiły się w niektórych obszarach niezwiązanych z obrazem.

• Prasa potrzebowała dodatkowego czasu, aby osiągnąć stabilną równowagę atramentu i wody.

• Klient był zaniepokojony rosnącym odpadem papieru i płyt.

Nasze badania techniczne

Najpierw zebraliśmy informacje o sprzęcie CTP klienta, warunkach ekspozycji, specyfikacjach płyty, roztworze tłumiącym, systemie atramentu i procedurze działania prasy.

Na podstawie informacji dostarczonych przez klienta nasz zespół techniczny przeanalizował możliwe przyczyny zarówno z powoduStrona płyty i strona procesu druku.

Dochodzenie wykazało, że na wydajność czyszczenia nie wpływa jeden czynnik, ale interakcja między płytą, roztworem tłumiącym, tuszem i warunkami uruchamiania prasy.

Zalecaliśmy zatem optymalizację warunków pracy, a nie natychmiastową zmianę specyfikacji tablic.

Nasze rozwiązanie

Zapewniliśmy klientowi stopniowe wskazówki techniczne, koncentrujące się na następujących obszarach:

1Optymalizacja rozwiązania tłumiącego

Klientowi zaleca się sprawdzenie i dostosowanie roztworu tłumiącego zgodnie z zalecanym zakresem pracy dla jego prasy i lokalnych warunków wody.

W pierwszej fazie uruchomienia szczególnie istotna jest odpowiednia równowaga atramentu i wody.

2. Dostosowanie procedury rozpoczęcia działalności

Zalecaliśmy, aby podczas uruchamiania prasy pozwolić płytce na osiągnięcie stabilnego stanu druku.

Celem było skuteczne usunięcie resztkowego atramentu, bez zwiększania niepotrzebnego zużycia papieru.

3. Sprawdzanie ustawień tuszu i druku

Radziliśmy również klientowi, aby sprawdził, czy atrament jest w stanie się rozciągać, czy równowaga atramentu i wody, czy prędkość prasowania oraz inne parametry prasowania.

Czynniki te mogą mieć wpływ na szybkość czyszczenia obszarów niezwiązanych z obrazem płytki nieprzetworzonej.

4Poprawa obsługi płyt

Nasz zespół techniczny przeanalizował również praktyki przechowywania i obsługi płyt z klientem.

Właściwe warunki przechowywania i ostrożne obsługiwanie pomagają utrzymać stałą wydajność płyty od ekspozycji do druku.

Wynik

Po wprowadzeniu zalecanych dostosowań wydajność czyszczenia talerzy klienta znacznie się poprawiła.

W trakcie uruchamiania prasy obszary niezwiązane z obrazem uczyszczały się skuteczniej, a proces druku stał się bardziej stabilny.Klient był w stanie skrócić niepotrzebny czas przygotowania i zminimalizować marnotrawstwo papieru spowodowane wielokrotnymi dostosowaniami.

Co ważniejsze, klient uzyskał lepsze zrozumienie interakcji płyt CTP bez procesów z systemem tłumienia, atramentem i warunkami prasowymi.

Doświadczenie wykazało również, że rozwiązanie problemu płytek CTP nie zawsze wiąże się ze zmianą produktu.Odpowiednia optymalizacja procesów i wsparcie techniczne mogą znacząco zmienić sytuację.

Więcej niż tylko dostawca tablic CTP

Ta sprawa wzmocniła nasze podejście do obsługi klienta.

Kiedy klient napotyka problem techniczny, nie tylko zalecamy wymianę produktu, ale najpierw próbujemy zrozumieć cały proces druku, zidentyfikować potencjalne przyczyny,i dostarczać praktycznych zaleceń opartych na rzeczywistych warunkach produkcji klienta.

Dla użytkowników płyt CTP bez procesu stabilna wydajność druku zależy od kombinacjijakość płyty, ekspozycja na CTP, roztwór tłumiący, atrament, ustawienia prasy i procedury pracy.

Naszym celem jest nie tylko dostarczanie niezawodnych płyt CTP, ale także pomoc klientom w osiągnięciu stabilnej i wydajnej druku offsetowego.

Jeśli występują problemy z czyszczeniem, uruchamianiem lub stabilnością druku płytek CTP, nasz zespół techniczny jest gotowy pomóc w analizie problemu i znalezieniu praktycznego rozwiązania.